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2021

湖北脈沖布袋除塵器安裝方案與案例分析

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　　湖北脈沖布袋除塵器運行中，常出現(xiàn)其實際阻力值遠遠低于設計阻力值的情況，究其原因，一方面因為設計中需按不利情況考慮，因而總有一定的防護系數(shù)，也因為實際入口含塵濃度、噴吹壓力、過濾風速、溫度、濕度等參數(shù)往往不斷變化另一方面，我國所用脈沖袋式除塵器的清灰基本采用定時控制，即按預先給定的噴吹周期進行噴吹清灰。這樣就造成不必要的噴吹，導致壓縮空氣量、脈沖閥膜片、濾袋及其他易損件的無益消耗。這一情況的存在，也是脈沖袋式除塵器運行能耗較高的另一原因。

　　此外，脈沖袋式除塵器的實際阻力高于設計值的情況也時有所見，其原因，或由于設計不當，或出予各種運行參數(shù)的變化，或由于噴吹系統(tǒng)及濾袋出現(xiàn)故障等。在出現(xiàn)這種情況時，定時控制方法都無能為力，致使除塵器的這種不正常運行不能及時得到改變。

　　為了克服這些弊病，我們試驗了定壓差控制的方法，已獲得成功，并研制成用于脈沖袋式除塵器清灰控制的定壓差電控儀。

　　該項工作由分析噴吹制度的兩個主要因素：噴吹周期和噴吹時間入手。這兩個因素直接影響著脈沖袋式除塵器的設備阻力、壓氣耗量及運行費用(包括風機運行費、壓縮空氣消耗費、濾袋費用)，其中噴吹時間只在一定的范圍內(nèi)影響脈沖袋式除塵器的設備阻力，當其值超過0.2秒時，設備阻力并不隨其進一步增長而下降，而壓縮空氣耗量卻成倍增加。所以在使用中一般都確定噴吹時間為0.1～0.15秒。噴吹周期則不同，它在較大的范圍內(nèi)顯著影響著除塵器的運行工況。因此得出結(jié)論：噴吹制度中噴吹時間應保持穩(wěn)定，而噴吹周期則應變化。在實行定壓差控制時，應使噴吹周期隨著除塵器的運行條件的波動而自動調(diào)節(jié)，以保持除塵器的穩(wěn)定工作。

　　根據(jù)以上分析，研制了AL-3型電控儀。該儀器以設計時確定的除塵器壓力損失作為工作點。運行中，當脈沖袋式除塵器的壓力損失達到這一值時，控制儀便發(fā)出信號進行噴吹，因而噴吹周期完全由袋式除塵器本身壓力損失的變化速度所決定。圖4為AL-3型電控儀方框圖，當壓力損失上升到預定值時，壓差轉(zhuǎn)換部分發(fā)出信號，使振蕩器工作，于是脈沖分配器送出信號，按順序觸發(fā)可控硅，使袋式除塵器的電磁閥開啟，進行噴吹。各閥輪流開啟噴吹一次后，脈沖分配器送出信號，使振蕩器停止工作。待壓力損失再次達到預定值后，重復上述動作。該電控儀還配有脈沖閥故障顯示和自動報警裝置，當壓力損失值超過預定值而達到極限值時，即發(fā)出聲光報警信號。差壓變換可用光電裝置或膜合裝置實現(xiàn)。

　　AL-3型電控儀在高鋁粉碎系統(tǒng)環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器上進行了工業(yè)性試驗，試驗結(jié)果見表3,其中列有在各試驗條件下定壓差控制的噴吹周期，以及定壓差及定時控制下的設備阻力。第9號數(shù)據(jù)為該系統(tǒng)正常生產(chǎn)時的結(jié)果。

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